קו ייצור אלקטרופורזה במונית רכב

1. ציפוי אלקטרופורטי של משטח מתכת כללי, התהליך שלו הוא: ניקוי מקדים → און ליין → הסרת שומנים → כביסה → הסרת חלודה → כביסה → ניטרול → כביסה → פוספטינג → כביסה → פסיבציה → ציפוי אלקטרופורטי → ניקוי במיכל → שטיפה אולטרה סינון → ייבוש → לא מקוון.

2. למצע ולטיפול המקדים של הציפוי יש השפעה רבה על סרט הציפוי האלקטרופורטי.יציקות משתמשות בדרך כלל בהתזת חול או בהתזת זריקות להסרת חלודה, עם חוט כותנה להסרת אבק צף על פני השטח של חומר העבודה, עם נייר חול 80# ~ 120# להסרת שאריות של זריקות פלדה ודברים אחרים על פני השטח.פני הפלדה מטופלים בהסרת שמן והסרת חלודה.כאשר דרישות המשטח גבוהות מדי, ניתן לבצע טיפול משטחי פוספטציה ופסיבציה.חומר העבודה ממתכת ברזל חייבת להיות פוספטית לפני אלקטרופורזה אנודית, אחרת העמידות בפני קורוזיה של סרט הצבע ירודה.טיפול פוספטינג, בדרך כלל בחר סרט פוספט של מלח אבץ, עובי של כ-1 ~ 2 מיקרומטר, דורש התגבשות עדינה ואחידה של סרט פוספט.

3. במערכת הסינון, שימוש כללי במסנן, מסנן למבנה שקית רשת, צמצם של 25 ~ 75μm.צבע אלקטרופורטי מסונן דרך משאבה אנכית למסנן.בהתחשב בגורמים כגון תקופת ההחלפה ואיכות הסרט, שקית הסינון עם צמצם 50μm היא הטובה ביותר.זה לא רק יכול לעמוד בדרישות האיכות של הסרט, אלא גם לפתור את בעיית החסימה של שקית סינון.

4. כמות המחזור של מערכת ציפוי אלקטרופורטית משפיעה ישירות על יציבות נוזל האמבט ועל איכות סרט הצבע.עם עליית המחזור, המשקעים והבועות במיכל יורדים.עם זאת, הזדקנות המיכל מואצת, צריכת האנרגיה עולה, ויציבות המיכל הולכת ומחמירה.זה אידיאלי לשלוט במספר זרימת נוזל המיכל 6 ~ 8 פעמים / שעה, לא רק כדי להבטיח את איכות סרט הצבע, אלא גם כדי להבטיח את הפעולה היציבה של נוזל המיכל.

5.עם הארכת זמן הייצור, העכבה של דיאפרגמת האנודה תגדל, ומתח העבודה האפקטיבי יקטן.לכן, בהתאם לאובדן המתח בייצור, יש להגדיל את מתח העבודה של ספק הכוח בהדרגה כדי לפצות על ירידת המתח של דיאפרגמת האנודה.

6.מערכת סינון אולטרה שולטת בריכוז יוני הטומאה המובאים לחומר העבודה כדי להבטיח את איכות הציפוי.בהפעלת מערכת זו יש לשים לב לפעולה הרציפה של המערכת לאחר ההפעלה, הפעלה בלתי רציפה אסורה בתכלית האיסור על מנת למנוע את ייבוש ממברנת האולטרה סינון.השרף והפיגמנט המיובשים נצמדים לממברנת האולטרה-סינון ואינם ניתנים לניקוי יסודי, מה שישפיע באופן רציני על החדירות וחיי השירות של ממברנת האולטרה-סינון.קצב הקולחים של ממברנת האולטרה-פילטר פוחתת עם זמן הריצה, ויש לנקות אותה פעם אחת למשך 30 עד 40 יום על מנת להבטיח את מי האולטרה-סינון הנדרשים לשטיפה ושטיפה.

7. שיטת ציפוי אלקטרופורטית מתאימה למספר רב של קווי ייצור.מחזור ההחלפה של מיכל האלקטרופורזה צריך להיות פחות משלושה חודשים.אם לוקחים לדוגמא קו ייצור אלקטרופורזה עם תפוקה שנתית של 300,000 טבעות פלדה, חשוב מאוד לנהל בצורה מדעית את נוזל המיכל.פרמטרים שונים של נוזל המיכל נבדקים באופן קבוע, ונוזל המיכל מותאם ומוחלף בהתאם לתוצאות הבדיקה.בדרך כלל, הפרמטרים של נוזל המכל נמדדים בתדירות הבאה: ערך PH, תכולת מוצק ומוליכות של תמיסת אלקטרופורזה, תמיסת ניקוי אולטרה-פילטרציה ואולטרה-פילטרציה, נוזל קתודה (אנודה), תמיסת כביסה במחזור ותמיסת ניקוי מפושטת פעם ביום;יחס בסיס פנים, תכולת ממס אורגני, בדיקת מיכל קטן במעבדה פעמיים בשבוע.

8. איכות ניהול סרט הצבע, צריך לעתים קרובות לבדוק את האחידות והעובי של הסרט, המראה לא צריך להיות חריר, זרימה, קליפת תפוז, קמטים ותופעות אחרות, לבדוק באופן קבוע את הידבקות הסרט, עמידות בפני קורוזיה ועוד פיזי ו אינדיקטורים כימיים.מחזור בדיקה לפי תקני הבדיקה של היצרן, בדרך כלל יש לבדוק כל מגרש.

היישום של ציפוי אלקטרופורטי וצבע הנישא במים מסמן התקדמות גדולה בתעשיית הציפוי.

ניתן לממש מהירות בניית ציפוי אלקטרופורטי, מיכון ואוטומציה, פעולה רציפה, הפחתת עוצמת העבודה, סרט צבע אחיד, הדבקה חזקה, עבור שיטת הציפוי הכללית לא קל לציפוי או חלקים מצופים רע, כגון הצלעות שהוזכרו לעיל, ריתוכים ומקומות אחרים יכולים לקבל סרט צבע אחיד וחלק.שיעור ניצול צבע עד 90%-95%, מכיוון שצבע אלקטרופורטי הוא wאטר כממס, לא דליק, לא רעיל, קל לתפעול ויתרונות נוספים.סרט צבע ייבוש אלקטרופורטי, בעל הידבקות מצוינת, עמידות בפני חלודה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני מזג אוויר ומאפיינים נוספים טובים יותר מאשר צבע רגיל ושיטת בנייה כללית.

משמש עבור כל מיני סוגים של ציור חלקי עבודה, דגמים אחרים יכולים להיות מותאם אישית.